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混合氣體的分類及制備應注意的事項

制備混合氣體不能盲目和粗心，應科學嚴謹并且認真的對待每個細小制備環節，為了不減少質量事故和造成不必要的重大的人身傷害，故每個環節都是安全生產合格混合氣體的重要保證。

混合氣體制備應考慮的安全過程：

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 (1)混合氣體制備前的方案設計。根據不同種類的混合氣體，首先進行（毒性、爆炸、反應、液化、相容和不相容等）安全評估，再進行公式計算，然后根據不同情況采用不同處理方法。并以書面形式經技術負責人（或相關領導）批準，應以批準后的程序來制備混合氣。通常提出的程序將包括氣體性質、應急及救護方法、裝置或設備的操作規程和每種混合氣體充裝的具體程序、氣體的充裝應符合氣體充裝安全技術中的有關標準規定。

(2)氣瓶、瓶閥的選擇、檢查及處理：氣瓶和瓶閥應選用適用于要配制的混合氣體，以確保在配制和使用過程中不發生安全事故和影響成分反應。應考慮如下幾點：

1.鋼瓶和瓶閥應適用于工作壓力。應考慮到在儲存、運輸和使用中因溫度升高而引起的壓力增加。這一點對液化氣體的混合氣體特別關鍵。根據ＡＤＲ法規，應考慮充裝系數和充裝壓力。

2.鋼瓶和瓶閥材料（如閥體、閥座和填料），應與所裝氣體化學相容。潛在不相容和其他化學相容性課題應考慮以下內容：鹵素和鹵素混合物與鋁瓶不相容。高強度鋼易變脆、強烈腐蝕和被特定氣體腐蝕，如氨、一些鹵素和鹵素混合物。氣體中雜質的可能影響。一些氣體只有在干燥時相容。在這種情況下，氣體和鋼瓶均應無水。某些氣體潮濕時具有腐蝕性，特別是其具有吸濕性，閥門設計和材料選擇時應考慮降低閥門操作時的腐蝕作用。重要的是用戶在連接和卸開閥門與設備之前未徹底吹掃，而使空氣中的水分進入閥門內部。當充裝另外一種氣體或混合氣體時，鋼瓶應無上一次充裝殘留物。通常用抽真空或吹掃來除去氣體（某些情況下，在加熱鋼瓶時使用這種操作效果最佳）。固體和液體物質（如可能的反應產品）可要求鋼瓶在再次充裝前進行離線內部清理和檢查。在第一次充裝高活性氣體（如氟）前，鋼瓶、閥門和設備必須鈍化。鈍化的目的是降低氣體和氣體接觸的材料之間發生劇烈反應的危險性。通常慢慢將氣體引入系統（最初在稀釋狀態和低壓），以確保可以控制任何可能發生的情況。鋼瓶（除非重復充裝鋼瓶）應進行周期性檢查和試驗。混合氣體充裝前必須對氣瓶逐只進行認真檢查，這是為了防止氣瓶在充裝過程或在運輸、儲存、使用中，由于各種原因而發生事故。氣瓶充裝前應作相應的處理，以保證充入和使用的混合氣體的質量不受影響。

通常，混合氣體可粗分為兩大類：1.標準混合氣體：能大量重復充裝。通常是相對單一的，包括2個或3個常見的標準氣體組分，其充裝和分析容許值不是特別關鍵。2.特種混合氣體：充裝量比標準混合氣體要小，這些混合氣體常常比標準混合氣體復雜。準規定。